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MES
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    iPlantMES


    专注客户心中的价值

    按需定制 – 根据生产管理需要定制软件

    智能改造 – 实施设备改造打通数据接口

    分步实施 – 可按模块按区域分期实施

    持续改进 – 在实施过程中不断改进

    开放扩展 – 可与其他信息系统交互



    • 概述
    • 版本
    • 实施相关

      智能化转型    势在必行

      在智能制造时代,制造的高效节能是企业成功的有效保障,企业要想取得成功就必须支持员工、合作伙伴和客户即时了解他们需要的制造信息,帮助他们解决所有产品制造相关的问题,了解企业把握新机遇,但是大多数企业仍然无法提供实时的制造信息。在这些企业中,只有极少数人能够访问可以接触一手的实时数据。

      原因很简单:

      他们的事务处理系统和分析工具离现场数据永远差一站,导致信息系统庞大却不能解决根本问题、系统之间交互体验差、容易出错、数据过时(基于最近一次的批量更新)、决策延误等。

      工具部署难度大,且不便于使用,不了解工厂和工艺,难以获取相关信息洞察和采取正确行动。

      企业采用单点解决方案看似系统健全,却由此造成了新的数据孤岛,给企业带来不必要的成本和复杂性。

      大多数商务分析产品只能够分析过去的数据和人为提供的数据,无法基于一手实时数据提供计划和预测分析等前瞻性分析功能。这样,企业就只能了解过去,甚至数据源的准确性也不能保障,从而无法有效预测未来和采取行动,也就不能及时制定正确的决策。

      企业命脉所在的生产制造数据的经验积累和提炼效率比较低,数据采集和积累太依赖于经验和个体,数据的客观性、生产工艺可持续发展不容易保障。


      瑞伯德作为智能制造领域公认的践行者,其生产制造软件iplantMES依然是业界标杆,是面向细分行业用户的按需定制式解决方案,瑞伯德不仅懂软件而且懂硬件,不仅懂管理而且懂工艺,不仅熟悉国际客户的制造经验而且深研本土行业的制造现状,关注产线真正智能化落地,关注客户的真实需求。


      革新决策流程

      打造充满活力的决策流程,支持整个企业,上至高管下至基层,在当下制定由数据驱动的决策,帮助你轻松获取所需的所有制造分析功能,包括数据发现和可视化、预测分析、计划和报告等功能。

      利用嵌入式智能功能和预测功能,发现你可能遗漏的模式,无需依靠数据科学家,通过任何设备为每个人提供直观且极具吸引力的个性化信息。

      永久支持物联网和大数据分析。


      实时可靠的数据、状态发现

      抓取、整理和整合企业制造数据以及本地数据。

      凭借解决方案的组合内的高度互操作性,优化团队合作,减少错误。

      利用快速、安全、可扩展的平台,助力企业化繁为简,充分利用和扩展企业现有的投资,从单一供应商处获取所需的一切智能制造软硬件解决方案,并能随着企业发展,以可负担的成本可自主的选择稳步扩展。

      支持用户独立发掘和整合现场数据源及组织化数据源,解放生产制造管理人员,让他们成为战略技术项目方面值得信赖的顾问。

      不论采用云部署、企业预置型部署,还是混合部署模式,都能直接获取实时数据开展分析决策,从而减少容易出错的数据移动过程。

      避免数据集市激增,利用单一、高性能的实时平台,执行联机事务处理和联机分析处理。


      价值主张

      采用瑞伯德 iPlantMES解决方案后,企业可以从四个维度实现价值:


      技术收益

      数据提取、转换和加载速度以及报告生成速度加快10倍,100%的数据实现实时更新

      标准报告中,90% 的内容能够自动生成

      生产制造部门支持电话减少 15-25%

      设备维护资源及设计成本降低 30%

      通过降低复杂性,设备维护人员的培训需求减少 20-30%


      业务收益

      通过制定更明智的决策,将收入提高 35% 

      货期准确,增加客户满意度,客户流失率降低 25-30%,

      利用实时分析,将关键流程的成本减少 15-40%,企业利润提高

      预期年限内快速实现投资回报,回报率超过 100%


      战略收益

      只需与单个战略合作伙伴合作,就能满足所有智能制造软、硬件升级需求

      支持所有利益相关方随时随地通过任何设备访问单一真实信息源,实现制造流程透明化

      能够在当下进行模拟和采取行动

      能够获得全面的现代化精益制造管理提升

      管理流程清晰化,制造流程透明化,便于问题根源发现,可以稳步提高管理水平


      员工收益

      提供直观的生产现场实时数据,缩短数据提取、输入时间

      整个企业的商务分析工具采用率提高300%

      构建报告和项目原型的时间缩短 80-90%

      快速获得查询结果,无需等待数小时,关键制造职能部门的工作效率因此提高 40-80%

      计划周期缩短 30-50%



      整厂基础版

      用最经济的方式最有效的满足您的基础需求

      简版CRM+WMS+DMS

      简版ERP(人员/订单/BOM)

      工艺路径配置/验证/追溯

      报工/入库/返工

      质检/点检/巡检(可选)

      呼叫(可选)

      设备IO状态采集(可选)

      岗位+APS

      SiteApp MobileWebPage


      整厂增强版

      最全面最强大的功能助力生产管理升级

      增强版CRM+WMS+DMS

      增强版ERP(人员/订单/BOM)

      工艺路径配置/工艺验证/工艺追溯:

      工艺工序配置 加工、装配、检验、返工

      工序流程验证、指示

      工艺流程记录、追溯

      装箱入库

      辅材管理

      工艺指导

      人员管理

      PMC面向基础监控采集统计分析报表:

      订单管理能耗 水 电 气

      状态

      报警、事件

      节拍、节拍分析

      焊机监控、维护、追溯

      拧紧枪监控、维护、追溯

      机器人监控、维护、追溯

      检测机监控、维护、追溯

      过点

      过程变量

      报表:预设、自定义

      外网前端: 移动网页端 微信公众号 邮件推送


      技术优势


      高速稳定:设备采集处理服务器可动态扩展,分散业务服务器负载;运行数据服务器和历史数据服务器分离,避免前端操作等待。

      模块化:可针对不同技术装备水平的工厂分阶段分区域部署系统模块。

      可配置:可根据不同工厂工艺差异、管理特点的要求开发配置并部署。

      车间作业APP:将排班任务直接推送到责任人,记录并监管执行过程;将异常和呼叫直接推送到处理者,记录并监管处理过程;及时反馈执行结果到系统,给管理人员提供最新信息以便正确决策。

      操作简单:操作员和技术员仅需简单操作指导即可顺利使用系统,无需阅读繁杂的使用手册。能根据操作情景给出相应选项,精简操作,提升工作效率。

      开放扩展:可根据需要开发ERP、WMS、OA等系统接口,打通信息孤岛。

      设备改造:自动化工程背景深厚,可根据需要对设备进行电气、程序改造,打通数据接口,保证数据的实时性和完整性。


      实施流程

      售前调研——项目定义——方案设计——功能实现——测试上线——交付维护


      典型网络架构




      部分功能模块




      部分实施现场